移動式破碎機設備如何降低磨損？出現磨損的情況及解決方法
傳統破碎機是容易出現磨損的機械，因為經常與各種礦石料打交道，磨損是在所難免的，移動式破碎設備也是如此，既然磨損在所難免，如何降低磨損是我們需要了解與掌握的。下面青州富康做為破碎設備領域的老廠家來告訴大家出現磨損的情況及解決方法。
顎式移動破碎機站因其堅固耐用，抗壓強度高等優勢，一般作為破碎生產線的初道破碎，初道破碎物料在破碎時需要更大的作用力才能將物料完成破碎，不可避免會對顎式移動破碎機站造成一定的磨損。在顎式破碎機的結構中，動靜額板磨損的情況經常發生，尤其是下 1/3 磨損的情況更為突出。動靜額板磨損可以造成破碎機不能正常運行，失去破碎能力。破碎機在工作過程中都會有磨損，這種磨損是可減少而不可避免的，磨損會讓機械壽命縮短，所以盡量減少。
破碎方式有混合破碎和預篩分破碎，混合破碎指物料生產中兩種原料按一定的比例送入一臺破碎機進行破碎的生產工藝。常見的混合破碎有石灰石與泥灰巖、石灰石與頁巖、石灰石與黏土等；將原料在破碎之前進行篩分，只對篩上物進行破碎，往往可以取得良好的效果。例如當今水泥都采用帶預分解的新型干法生產，這種生產方法在原料配用上提高了硅酸率，經常需要摻用硅質原料一、移動式破碎機設備出現磨損的情況：
1.材質方面。鋼中夾雜著非金屬非常容易引起應力集中，這些異類物質的邊緣容易造成裂紋，導致材質的使用壽命大大降低。另外如果內部有缺陷，也可能會出現磨損現象。
2.襯板表面過于粗糙，導致破碎時與物料的磨損不斷增大，易損件壽命縮短，所以合理的降低襯板的粗糙度，會增加生產效率，有效延長破碎機易損件壽命。
3、除此之外，襯板表面應力狀態、配合精度的高低、潤滑油的性質等都對疲勞磨損的速度產生影響。通常，襯板表面應力過大、配合間隙過小或過大、潤滑油在使用中產生的腐蝕性物質等都會加劇疲勞磨損。
1、安裝完反擊破碎機以后，在正常生產之前，可將破碎腔清理一遍，確保內部的干凈，同時將異物和零件全部清理出機艙。
2、適當降低反擊破碎機的筋板高度，以高于蓖條5cm為佳，同時還可以在筋板的側面焊接一些有利于加強筋板強度的加強版，從而有效增強蓖板的抗擊打能力和耐磨能力。
3、減少鐵塊等不可破碎異物進入到破碎腔內的狀況，可以采用再輸入原料前，先使用磁選機來吸除破碎機艙內的不可破碎的金屬異物。
4、在平時生產過程中，操作員也要多注意留心設備的運行狀況，碰到有異常情況需立即停機檢查，早一刻將造成異常的異物取出破碎機腔，就能早一點避免異物對蓖板的損壞。
解決顎式破碎機鄂板磨損的方法：新裝鄂板一定要固定緊，裝好，和機器的表面接觸平穩。可以在鄂板和機器的表面之間墊一層塑性較好的材料；每批進入破碎機的物料都要進行抽檢，一旦發生物料的性質有較大的變化，就要及時的更改破碎機的參數，使之與進入的物料相配合；鄂板一定要選用硬度高，耐磨，抗擊性強的材料；擁有礦山破碎生產線工藝的水泥企業，可以將礦山粗碎和水泥細碎的同型磨損鄂板進行互換；已經磨損的鄂板可以采用堆焊的方法進行修復。再者就是在工作過程中注意：破碎機正常運轉后，方可開始投料。
